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280噸壓鑄噴霧取件案例展示

2019-10-21
280噸壓鑄噴霧取件案例展示
詳細介紹:

現有技術中的壓鑄車間生產現場,通常以人工或氣動機械手完成噴霧取件工作,其生產效率及穩定性均不高。現有的噴霧機裝置為機器人結構,即在壓鑄機定模板上方安裝機器人噴霧機,壓鑄機外部安裝取件機器人,通過機器人的運行軌跡,實現快速的對模具噴霧以及產品的取件、轉而切邊壓鑄產品。然而由於現有的設備都是采用氣缸驅動的,噴霧采用銅管集中噴霧,這樣存在諸多問題:氣缸驅動連杆運轉,而該行業模具噴霧是非常重要的工藝,需要多點噴霧,往複噴霧等等工藝,氣缸驅動的噴霧機是很難滿足目前壓鑄噴霧的變化大的工藝了。並且其隻能在一個位置進行模具噴霧。如果,模具噴霧不好的話,打出來的產品不良率非常高。另外,銅管集中噴霧很大的缺陷就是霧化效果差,對脫模劑的浪費也是很大的;現有技術中采用的氣動噴霧機構,雖然可以實現噴霧的過程和功能,但是,在長時間工作下,氣動件衝擊大,使之機構在穩定性和精度上就無法保證正常了。氣缸驅動不具有自鎖功能,在安全方麵是存在很大的隱患;而壓鑄行業屬於高溫、高危行業,若有設備的安全性和穩定不能達標和安全隱患。

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