如何處理直線振動篩篩分漿液物料過程中跑漿現象在使用直線振動篩的時候如果您遇到振動篩篩分漿液物料過程中跑漿現象，該如何解決，主要是有以下原因引起：篩網目數不合理，電機運轉方向不對，振幅過大等等，下面具體介紹下：
1、選用的篩網目數不合理。每個振動篩處置量為50L/s，這是由于處置量測試的條件是依據國度規范的規則：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿停止測試，泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了有效篩網面積，因而振動篩不能在淺井段運用細篩網。因而，鉆井初期應當運用較大孔的篩網，而隨著鉆井深度的增加，逐步采用更細的篩網。
2、地層和泥漿狀況影響處置量。由于鉆井液中添加的藥物未能充沛溶解，糊在篩網上，此時會發作嚴重跑漿的現象。應當等藥物充沛溶解后再運用，或者采用較大孔的篩網。另種狀況，當鉆到松懈的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，形成篩堵現象。因而要實驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。
3、檢查電機的轉向能否正確。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向能否均向外側旋轉。其次，假如轉向錯誤，請互換電控箱進線電源中的恣意兩根相線。錯誤方式（兩個電機朝內側旋轉），固然也能向外掃除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，根本不排砂也不處置泥漿。
4、檢查振動篩的振幅。振動幅度越大普通處置量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。假如呈現跑漿狀況，能夠將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處置量僅增加15%左右）
5、檢查液流散布在篩框上能否合理。鉤邊篩網構造的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，能夠采用兩個計劃。是調整前彈簧座，恰當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流散布狀況。
呈現跑漿現象，主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的要素有關；與振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網面積小的本身條件有關；與現場裝置時直線振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，能夠以上從幾點逐漸停止剖析。
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